陶瓷的製作因作者的種種考量及偏好會選擇不同的成型方式，其目的皆是為了完成作品上的不同，也會有不同的質感和與釉色產生不同的發色反應，以陶藝的創作過程而言，過程如下：

一、構思：思維整理

二、平面繪圖：草圖、完成圖。

三、選土：作品為達到不同感覺而有所選擇，商品以成本為考量。

四練土：早期以人工練土，現為機器練土。

五、成型：

　　(1)手捏:不需具專業技巧。

　　(2)土條:將土揉成條狀盤繞，修整接合。

　　(3)陶板:將土橄成片狀，按所需造形接合。

　　(4)拉坯:將土置於拉坯機上，運用拉坯機的轉動和手的擠壓、拉的動作，配合拉坯機和旋轉速率將土拉升，變形成所需形體，必要時並配合工具修整。

　　(5)陶塑:以雕塑技巧，塑出各種型體。

　　(6)壓坯:分為內壓模和外壓模，依形狀做塊狀壓坯或以陶板壓坯，但需做結構補強，及做脫模後修整，形狀不限，但需可脫模

　　(7)旋坯:以石膏模為主，分車刀成型和鋼頭成型，石膏模外部以鋼模固定，車刀成型為成膏模轉動，鋼頭成型為鋼頭旋轉，以小件圓形杯、碗、盤為主要成型大宗。

　　(8)注漿:以石膏模的吸水特性，在石膏模壁凝結坯體形狀，按個人需求有厚薄之別再將剩餘泥漿倒出，造成空心，待坯體乾燥至可取拿程度，再行脫模。

六、陰乾：半乾、操作不變形程度。

七、修坯：

　　(1)拉坯:修整線條及厚度和底部。

　　(2)手捏土條陶板:表面修整及造塑線條修整。

　　(3)陶塑:造型線條、厚度及表面質感修整。

　　(4)注漿旋坯:以模線修整為主。

八、接坯：附件接著及最後表面質感修整。

九、乾燥：以作品厚薄和成型方式做不同的乾燥方式拉坯、陶塑、陶板、土條、手捏以陰乾較不易產生裂痕。注漿、旋坯可置於乾燥室及至室外日曬，不管何種方式皆需完全乾燥。

十、素燒：通常以800℃為燒成溫度，可以方便上釉操作及淘汰不良品，以避免造成不必要的釉燒成本浪費。

十一、上釉：

　　　(1)淋釉:特色為直接造成釉色流動痕跡，但需注意釉藥粘性及厚度，以避免縮釉及跳釉。

　　　(2)浸釉:將坯體依浸泡位置面積直接浸於整桶釉中，需注意釉的比重，約49～50度左右，過濃易造成流動粘底，過稀發色不完全。

　　　(3)噴釉:以噴槍將釉噴於坯體上，較為均勻。

　　　(4)彩繪:以筆沾釉，沾釉在坯體上彩繪，可表現出繪畫的畫面和筆痕，也可以填釉方式表裡出圖騰式畫面。

十二、釉燒：依土的熔點和釉的熔點來決定燒成溫度，不同土和釉在不同環境和窯爐，溫度皆產生不同釉色變化和質感，燒成氣氛另有氧化燒和還原燒，氧化、還原可做不同程度的氧化，還原燒做呈現不同的釉色，土的變化，1200℃以上為高溫燒，1200℃以下為低溫燒。

第三節、陶瓷成型技術

陶藝成型過程中，原料和做法是影響成品好壞的先決條件，粘土有膨脹系數的高低，砂質粒度的粗細或熟料添加的多寡，都會造成龜裂和呈色不佳的不同程度影響，砂質顆粒多則粘土越粗塑性就越差，不同的表現和追求不同感覺的藝術性，是作者所需做的抉擇。在成型製作過程中，更需掌握幾個重點：

一、乾溼度：乾溼度不均是造成收縮不均的一個因素，在製作有接著部份的作品時，要很細心的去掌握和控制坯體的乾溼度，通常會用噴水、浸泡、溼海棉擦拭或用溼布覆蓋，甚至視作品需要，可以用塑膠袋包裹，讓坯體產生不同乾溼需求

二、坯體厚薄：坯體厚薄不均，也是造成收縮不均的一個因素，坯體在收縮過程中會產生拉力，厚薄差異太大的坯體很容易造成裂痕，厚的部份以較大拉力將薄的部份拉裂開來，厚薄不均也容易造成坯體的變形。

三、坯體接點：陶藝創作過程常常會出現接附件的情形產生，在接著的位置需考量外，拉坯有一個原則，即面接不如線接，線接不如點接，接著的泥漿調製也不宜太稀，因為太稀的泥漿除了造成更大坯體乾溼差異外，接著面不可能是密合的兩個面，因此泥漿除了扮演粘著劑外，它也是填補縫細的填充劑，太稀泥漿除了流動性大，水成份太高外固體填充體積太小，也是很多作品無法有效接著的因素之一。

時間因素：陶藝成型過程中，每一動作皆有其時間性，一般人常因瑣事而停下手邊工作，忽略每一階段中，乾溼度及時間效益的掌控坯體放置時間越久，則表面溼度的散失會造成坯體表面和內部的差距加大，在接坯時容易造成主體和附件間的差異溼度，接著時似乎完美的表面但在陰乾過程中，裂痕即會一一出現，即使有再好的修補技巧，除了浪費許多時間外，受傷坯體也將難以回復到原有的完整結構。

　　綜觀以上幾點，陶藝的製作過程需要很大的耐性外，細心也是一個很重要的課題，許多作者在製作過程中，往往會省略步驟和存有偷懶心態，以為沒人看到，可是往往缺點會在乾燥過程中一一呈現，到最後只有敲掉坯體一途，前面所花費的時間和精神，因為自己的偷懶心態，而變得毫無意義，坯體厚薄並非全然是技術面的高低表現，一位匠師會一直執著於單一技術的精進，但真正的創作者應懂得作品的生命精神，按自己的意思去表現出厚實感或是細膩的質感，而非一味追求薄坯的成型難度。